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今年以來，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠棒材一線按照“守正出奇、創新賦能”總要求，堅持“誰能干就讓誰干”的理念，在軋線崗位工操作難點上下硬茬，廣發英雄帖，激發全員創新技改新浪潮，徹底解決軋線崗位工操作難點問題，不僅降低了軋線崗位工勞動強度，而且提高了工作效率和作業率。

英雄帖1 快接式金屬水管改造創效益

棒材一線滾動導衛冷卻水系統連接為橡膠管，易產生破裂、脫落，導致滾動導衛導輪冷卻效果不好，影響軋線生產節奏。針對此問題，技術員經實地勘察研究討論后，決定采用快接金屬軟管連接代替橡膠管，將快接頭與6分焊管一端進行焊接，并將焊管的另一端制作成噴水頭，對準導衛導輪焊接牢固，裝配時將金屬軟管快接頭與焊接好的快接頭進行連接，冷卻水可直接噴灑在導輪上。采用快接金屬軟管連接，不易折疊、損壞和脫落，不僅節約裝配時間，減輕崗位工勞動強度，而且導衛冷卻效果大幅提升，年可創效3.6萬元。

英雄帖2 設置“雙保險”穩指標提效率

棒材一線精軋滾動導衛調整絲為M20內六角螺栓，鎖緊裝置為M6內六角螺栓鎖緊，在線使用時常常出現鎖緊螺栓松動，調整絲退絲現象，造成線差不穩定，影響生產及成品質量問題。針對此問題，經導衛班人員研究討論，決定將原內六角調整絲改為外六角調整絲，在調整絲上安裝鎖緊螺母，并在原M6內六角鎖緊絲的基礎上，利用調整絲上的鎖緊螺母進行二次鎖緊，達到導衛鎖緊的目的。經上線使用后效果良好，未出現因調整絲鎖不緊影響生產等問題，此項“雙保險”設置年直接創效3.6萬元。

英雄帖3 “可調式”水管創新制作顯奇效

棒材一線精軋上槽冷卻水管在安裝時由于輥徑大小不同，冷卻水管噴水孔與軋槽距離不能均勻分布，導致軋槽冷卻效果差，軋機軋槽老化快等現象。針對此問題，經技術員與導衛班人員研究，決定將冷卻水管改造為可調節式水管。利用鋼板制作可調節式水管架子，切割好設計的形狀樣板后，將樣板焊接在一起，并用螺栓將焊接好的備件連接在一起，這樣在調節時只需將螺栓松動就可上下調節水管。此種水管在輥徑變小后將水管向下降至合適位置即可，經上線使用1個月效果良好。改造后，大幅增加軋機軋槽使用率，年可創效36萬元。(李海燕)

“英雄帖”激發全員創新技改新浪潮 提高工作效率

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