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面對市場口罩需求量大的情況，廣州高新區某企業加快科技攻關和技改，僅用3天就將3C產品質量檢測機改造為柔性AI(人工智能)視覺全自動口罩機。據悉，這是全國首款利用AI(計算機視覺)進行鑒別和操控的視覺數字全自動口罩機，于2月10日實現量產，單機產量可達每分鐘120片，日產口罩超15萬片。

質量檢測機改全自動口罩機：3天研發5天量產日產15萬片

該款全自動口罩機的一大特點是采用模塊化柔性設計，能避免未來因口罩需求量的劇烈變化導致的產能浪費。據介紹，由于該設備是利用視覺檢測機器改造而成，當對口罩的需求量減少時，又可以改裝回原來的視覺檢測設備。

“疫情過后，這臺設備可做涂布機，也可應用在許多3C類電子消費產品的生產線上，如各種卷材外殼、柔性顯示屏幕、柔性電路板等的質量檢測。”廣州普理司科技有限公司創始人、董事長林小博表示，只要具有對產品進行質量檢測需求的生產線，都能夠將其改造為所需的設備，不僅可以嵌入成為某生產線的組成部分，也可以獨立完成一個產線的生產;而且由于不需要重新建造，改造成本也相對較低，能讓企業的生產更加靈活。

相比傳統口罩機，這款機器生產更集約、更穩定，占地面積更小，可滿足長時間運行需求，實現強大的口罩生產能力。林小博介紹說，這款口罩機是全國首發柔性AI視覺口罩機，可大大提高口罩的生產效率。

“做成這件事情不容易，從2月6日啟動技術攻關項目到2月8日完成，僅用時3天，2月9日實現試產，2月10日開始量產，這得益于該區雄厚的工業制造基礎和強大的科研水平。”林小博感嘆道。

他們在研發過程中發現，機器需要一個重要的零部件用來折疊口罩。雖然公司自己也有能力加工該零件，但由于時間緊、人力缺，林小博緊急向區內其他企業求助。

經廣州高新區相關部門協調，該區另一家智能裝備企業廣州數控利用他們提供的設計圖，僅用3個小時就生產出口罩機所需的折疊口罩用零部件。此外，區里生產無紡布的企業還提供生產原料，“大家做這件事真的是眾志成城”。

整個口罩的生產過程集“過程質量檢測，機器人引導、定位、識別、信息采集管理和自動化生產線集成應用”于一體，搭載視覺檢測設備保證每個出品都是合格的產品。據介紹，該款型號全自動口罩機的滿產月產量可達50臺，投入使用后可緩解疫情期間口罩緊缺的情況。

質量檢測機改全自動口罩機：3天研發5天量產 單機產量可達每分鐘120片

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